Taglio laser
Il taglio laser a fibra mantiene la tolleranza della lamiera a ±0,1 mm per giunzioni precise e bordi a vista puliti.
Capacità di progettazione
Una sola fabbrica, un solo team responsabile — dal disegno al container caricato.
Manteniamo ogni processo critico all'interno, così qualità, costi e tempi di consegna restano sotto il nostro controllo. Ecco cosa succede davvero al tuo ordine.
Processi produttivi
Piegatura CNC
Presse piegatrici programmate formano armadi, porte e rastrelliere con raggi ripetibili su tutto il lotto.
Saldatura TIG
La saldatura TIG in argon e la rifinitura post-saldatura producono giunzioni che scompaiono dopo la lucidatura.
Lucidatura e PVD
Le finiture hairline, a specchio e oro PVD vengono applicate e ispezionate sotto luce direzionale.
Assemblaggio del raffreddamento
I sistemi a compressore, split e termoelettrici vengono caricati, testati per le perdite e rodati per 24 ore.
Assemblaggio finale
Ripiani, illuminazione, serrature e vetri vengono montati, poi l'unità viene accesa e fotografata.
laser bending welding polishing cooling assembly
Come si svolge un ordine su misura
Cinque fasi, ognuna con un passaggio di consegne scritto che puoi verificare.
- 01
Brief
Ci invii disegni, foto o una lista di specifiche con quantità, finitura e porto di destinazione.
- 02
Progettazione
Restituiamo disegni costruttivi, una scheda materiali e un preventivo fisso entro 3 ore lavorative (GMT+8).
- 03
Campione
Quando il volume dell'ordine o la personalizzazione lo richiedono, realizziamo un campione pre-produzione per l'approvazione.
- 04
Produzione
Fabbricazione, finitura e assemblaggio del raffreddamento procedono in sequenza con ispezioni ai quattro stadi.
- 05
Spedizione
Imballaggio per l'export, piano di carico container e documentazione completa vengono emessi prima della spedizione.
Controllo qualità ai quattro stadi
Materiale in ingresso
I certificati di acciaieria vengono verificati rispetto ai numeri di colata prima che i coil entrino in produzione.
In corso di lavorazione
I controlli dimensionali e delle saldature vengono registrati alle postazioni di taglio, piegatura e saldatura.
Ispezione finale
Finitura, ferramenta, prestazioni di raffreddamento e sicurezza elettrica vengono testate unità per unità.
Audit dell'imballaggio
Robustezza della cassa, disposizione della schiuma e carico del container vengono fotografati prima della chiusura.
incoming process final packaging
Hai un disegno da preventivare?
Invia il file, la quantità e la finitura che desideri. La revisione tecnica è gratuita e la maggior parte delle cantinette e delle cantine per vino su misura può partire da una singola unità.