Corte a laser
O corte a laser de fibra mantém a tolerância da chapa em ±0,1 mm para juntas precisas e bordas visíveis limpas.
Capacidade de engenharia
Uma fábrica, uma equipe responsável — do desenho ao contentor carregado.
Mantemos todos os processos críticos internamente para que qualidade, custo e prazo fiquem sob o nosso controle. É isto que realmente acontece com o seu pedido.
Processos de fabricação
Dobra CNC
Prensas dobradeiras programadas formam corpos, portas e garrafeiras com raios constantes em todo o lote.
Soldadura TIG
A soldadura TIG com árgon e o acabamento posterior produzem cordões que desaparecem após o polimento.
Polimento e PVD
Os acabamentos hairline, espelhado e PVD dourado são aplicados e inspecionados sob luz direcionada.
Montagem de refrigeração
Os sistemas de compressor, split e termoelétricos são carregados, testados contra vazamentos e rodados por 24 horas.
Montagem final
Prateleiras, iluminação, fechaduras e vidro são montados; depois a unidade é ligada e fotografada.
laser bending welding polishing cooling assembly
Como funciona um pedido à medida
Cinco etapas, cada uma com uma entrega documental que você pode verificar.
- 01
Briefing
Você envia desenhos, fotos ou uma lista de especificações com quantidade, acabamento e porto de destino.
- 02
Engenharia
Devolvemos desenhos de oficina, uma lista de materiais e um orçamento fixo em até 3 horas úteis (GMT+8).
- 03
Amostra
Uma amostra de pré-produção é fabricada para aprovação quando o volume ou a personalização o justificam.
- 04
Produção
Fabricação, acabamento e montagem de refrigeração avançam em sequência, com inspeção em quatro etapas.
- 05
Envio
Antes da expedição são emitidos a embalagem de exportação, o plano de carregamento do contentor e a documentação completa.
Controle de qualidade em quatro etapas
Recebimento do material
Os certificados de usina são conferidos com os números de lote do aço antes de as bobinas entrarem em produção.
Em processo
As verificações dimensionais e de soldadura são registradas nas estações de corte, dobra e soldadura.
Inspeção final
Acabamento, ferragens, desempenho da refrigeração e segurança elétrica são testados unidade por unidade.
Auditoria de embalagem
A resistência da caixa, a disposição da espuma e o carregamento do contentor são fotografados antes da selagem.
incoming process final packaging
Tem um desenho para orçar?
Envie o arquivo, a quantidade e o acabamento que deseja. A análise de engenharia é gratuita, e a maioria das adegas climatizadas e adegas de vinho à medida pode começar com uma única unidade.