Découpe laser
Le laser à fibre maintient une tolérance de ±0,1 mm pour des assemblages précis et des arêtes nettes.
Capacité de fabrication
Une usine, une équipe responsable — du plan au conteneur chargé.
Nous gardons chaque étape critique en interne afin que la qualité, le coût et les délais restent maîtrisés. Voici ce qui arrive réellement à votre commande.
Procédés de fabrication
Pliage CNC
Des presses programmées forment caissons, portes et casiers avec des rayons constants sur toute la série.
Soudage TIG
Le soudage TIG à l'argon et le dressage après soudure donnent des cordons invisibles après polissage.
Polissage et PVD
Les finitions hairline, miroir et PVD or sont appliquées puis contrôlées sous lumière dirigée.
Montage du refroidissement
Les systèmes à compresseur, split et thermoélectriques sont chargés, testés en étanchéité et rodés 24 heures.
Assemblage final
Clayettes, éclairage, serrures et vitrages sont posés, puis l'unité est mise sous tension et photographiée.
laser bending welding polishing cooling assembly
Le déroulement d'une commande sur mesure
Cinq étapes, chacune avec une transmission écrite vérifiable.
- 01
Cahier des charges
Vous envoyez plans, photos ou liste de spécifications avec quantité, finition et port de destination.
- 02
Étude
Nous renvoyons les plans de fabrication, la liste des matériaux et un devis ferme en 3 heures ouvrées (GMT+8).
- 03
Prototype
Un prototype de présérie est réalisé pour validation lorsque le volume ou la personnalisation le justifie.
- 04
Production
Fabrication, finition et montage du refroidissement s'enchaînent avec un contrôle à quatre étapes.
- 05
Expédition
Emballage export, plan de chargement et documentation complète sont établis avant l'expédition.
Le contrôle qualité en quatre étapes
Réception matière
Les certificats d'aciérie sont comparés aux numéros de coulée avant l'entrée en production.
En cours de fabrication
Les contrôles dimensionnels et de soudure sont enregistrés aux postes de découpe, pliage et soudage.
Contrôle final
Finition, quincaillerie, performance du froid et sécurité électrique sont testés unité par unité.
Audit d'emballage
La solidité des caisses, la disposition des mousses et le chargement sont photographiés avant fermeture.
incoming process final packaging
Un plan à chiffrer ?
Envoyez le fichier, la quantité et la finition souhaitée. L'étude technique est gratuite et la plupart des caves et casiers sur mesure démarrent à partir d'une unité.