レーザー切断
ファイバーレーザーで板厚公差 ±0.1 mm を維持し、継ぎ手の精度と見切りエッジを確保します。
製造能力
一つの工場、一つの責任チーム — 図面からコンテナ積載まで。
重要工程はすべて社内で行い、品質・コスト・納期を管理します。ご発注後に実際に起きることをご説明します。
製造工程
CNC 曲げ
プログラム制御のプレスブレーキで、筐体・扉・ラックをロット全体で同じ曲げ半径に成形します。
TIG 溶接
アルゴン TIG 溶接と後処理により、研磨後に溶接線が見えなくなります。
研磨・PVD
ヘアライン、鏡面、金 PVD の各仕上げを施し、指向性照明下で検査します。
冷却ユニット組立
コンプレッサー・セパレート・ペルチェ式を冷媒封入し、漏れ検査と 24 時間の慣らし運転を行います。
最終組立
棚・照明・錠前・ガラスを組み付け、通電試験と完成写真の撮影を行います。
laser bending welding polishing cooling assembly
オーダーメイドの進め方
5 つの段階、それぞれに確認できる書面での引き継ぎがあります。
- 01
ヒアリング
図面・写真・仕様リストに、数量・表面仕上げ・揚げ地港湾をご記載ください。
- 02
設計・見積
3 営業時間以内（GMT+8）に製造図面、材料表、確定見積もりをご返信します。
- 03
試作
数量やカスタマイズ内容に応じて、量産前サンプルを製作しご承認いただきます。
- 04
量産
加工・仕上げ・冷却組立を順に進め、4 段階の検査を実施します。
- 05
出荷
輸出梱包、コンテナ積載計画、必要書類一式を出荷前に発行します。
4 段階の品質管理
受入検査
生産投入前に、ミルサーティフィケートとヒート番号を照合します。
工程内検査
切断・曲げ・溶接の各工程で、寸法と溶接の検査結果を記録します。
最終検査
仕上げ、金物、冷却性能、電気安全を 1 台ずつ試験します。
梱包監査
木箱の強度、緩衝材の配置、積載状態を封入前に撮影します。
incoming process final packaging